انجام پروژه و کسب درآمد در منزل

1 رویه ها و روش های گردش کار مورد استفاده در طرح گیاه و طراحی لوله کشی

مهندسی و طراحی Front End: کار پیچیده طراحی و ساخت کارخانه های فرآیند از چندین مرحله تشکیل شده است: طراحی ، مهندسی ، تهیه و ساخت. مرحله طراحی خود شامل طراحی مفهومی ، مطالعه طراحی و طراحی دقیق است. مرحله طراحی مفهومی با نمودار جریان فرآیند (PFD) و مشخصات مشتری آغاز می شود. محدوده پروژه نیز در این مرحله تعریف می شود. اسناد کاری مورد استفاده در این مرحله PFD و طرح مفهومی طرح است. براساس PFD ، یک کارخانه بزرگ تولید مواد شیمیایی یا تأسیسات تولید دریایی به چندین منطقه کوچک و قابل مدیریت تقسیم شده است. سپس برای هر منطقه یک طرح نقشه ایجاد می شود. محدودیت های مرزی برای هر منطقه با استفاده از مختصات مکانی مشخص شده است. مرزها به عنوان خطوط کبریت شناخته می شوند و نقش مهمی در ترکیب مناطق کوچکتر دارند. در سکوهای برون مرزی ، نقشه های طرح برای هر عرشه سکو تولید می شود. نتیجه مرحله طراحی مفهومی معمولاً اندازه ها و مکان های اولیه تجهیزات اصلی است که منجر به طرح نقشه برای استفاده در مرحله مطالعه طراحی می شود.

طرح نقشه مرحله مطالعه طراحی توسط مشتری و توسط رشته های پروژه بررسی و بحث می شود. تکیه گاه ها و لوازم جانبی کشتی در این مرحله قرار دارند. مسیریابی مقدماتی خطوط اصلی نیز در این مرحله صورت می گیرد. نتیجه مرحله مطالعه طراحی یک طرح نهایی طرح و یک نمودار اولیه لوله گذاری و ابزار دقیق (P&ID) است. P&ID شامل جزئیات و مشخصات کلیه تجهیزات ، لوله کشی ، اتصالات ، ابزار دقیق و شیرهای کنترل است. P&ID همچنین شامل ارجاعاتی به نقشه های دقیق تجهیزات است. P&ID به عنوان سند اصلی مرجع در ارتباط بین مهندسین و پرسنل طراحی در همه رشته ها عمل می کند. بنابراین ، P&ID یک سند مهم در طراحی و مهندسی نیروگاه های فرآیندی و سیستم های لوله کشی است. طرح نهایی نقشه و P&ID باید توسط همه رشته ها از جمله ایمنی و کنترل خسارت تأیید شود.

مراحل طراحی و طراحی مفهومی با هم فاز مهندسی و طراحی Front End Engineering و Design (FEED) پروژه را تشکیل می دهند. P&ID ، نقشه ها و ارتفاعات در ساخت یک مدل الکترونیکی سه بعدی از کارخانه فرآیند استفاده می شود. این مدل 3 بعدی شامل تمام اجزای سازنده کارخانه از جمله تجهیزات ، لوله کشی ، اتصالات ، ایستگاه های کنترل و سازه های پشتیبانی می شود. در سال های اخیر ، به دلیل پیشرفت در سخت افزار و نرم افزار رایانه ، توانایی ساخت مدل های الکترونیکی 3 بعدی بسیار افزایش یافته است.

طراحی و مهندسی دقیق: مرحله FEED با مرحله طراحی دقیق و مهندسی دنبال می شود که در آن تجهیزات و اجزای سیستم های لوله کشی نهایی شده و برای تهیه مشخص می شوند. در طول این مرحله ، نقشه های ایزومتریک لوله کشی معروف به "Issued-For Design (IFD)" برای تجزیه و تحلیل و اظهار نظر توسط مهندسان لوله کشی و مهندسان سایر رشته هایی که ورودی آنها لازم است ، نقشه های ایزومتریک لوله کشی تولید می شوند. نقاشی های IFD نمایشی تصویری از سیستم لوله کشی و اجزای متحد حاوی کلیه اطلاعات ابعادی است. مهندسان لوله کشی در درجه اول از نقشه های IFD برای اهداف زیر استفاده می کنند:

    تجزیه و تحلیل فشار لوله: سیستم های لوله کشی از نظر تنش و بار تجزیه و تحلیل می شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله ها بیش از حد تحت فشار قرار نگرفته اند (چه در شرایط نصب شده و چه در شرایط عملیاتی) و پشتیبانی کافی دارند. در بسیاری از موارد ، سیستم های لوله کشی باید انعطاف پذیری کافی برای گسترش حرارتی را داشته باشند. تجزیه و تحلیل تنش لوله همچنین شامل بارها و تنش های محاسبه شده بر روی نازل تجهیزات و اطمینان از قرار گرفتن آنها در محدوده های مجاز مشخص شده توسط استانداردها و کدهای قابل اجرا است. تحلیل تنش لوله با کمک نرم افزار تحلیل تنش انجام می شود.
    انطباق با کد: کدی که بر طراحی سیستم های لوله کشی نیروگاه های فرآوری حاکم است ، ASME B31.3: Piping فرآیند مهندسان لوله کشی وظیفه تفسیر کد با استفاده از قضاوت مهندسی صدا را دارند تا اطمینان حاصل شود که طرح پیشنهادی مطابق با الزامات کد است.
    مشخصات مواد لوله کشی: مهندس لوله کشی وظیفه دارد مواد مناسب برای لوله ها را تعیین کند. در انجام این کار ، مهندس لوله کشی شرایط عملیاتی مانند فشار و دما و همچنین ماهیت شیمیایی سیال منتقل شده را در نظر می گیرد. مشخصات مواد لوله کشی کاری بسیار زمانبر است اما تعیین ماده مناسب برای اطمینان از کارکرد ایمن و کارآمد کارخانه بسیار مهم است.

مدل 3-D ابزاری بسیار مفید برای طراحی است که می تواند توسط کلیه رشته ها در مرحله طراحی دقیق و مهندسی مورد استفاده قرار گیرد. مدل 3-D در جلسات و بحث های بررسی طراحی به طور مداوم مورد استفاده قرار می گیرد. این جلسات به طور مکرر برگزار می شود و تمام رشته های مهندسی و مشتری را درگیر می کند. مدل 3-D نیز در تشخیص برخورد و بررسی تداخل مفید است. این فرآیند باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه و